橋梁伸縮縫的8個(gè)質(zhì)量通病及防治
來(lái)源: 管理員 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-05-30 | 1699 次瀏覽
（一）橋面伸縮縫不貫通
1.現(xiàn)象：橋臺(tái)與梁端相接處及各聯(lián)（橋面連續(xù)的幾孔稱(chēng)為—聯(lián)）間的伸縮縫處。常發(fā)生橋臺(tái)側(cè)翼墻和地袱，防撞護(hù)欄。欄桿扶手在伸縮縫處不斷開(kāi)的通病。
2.危害：由于伸縮縫沒(méi)有貫通。造成未斷開(kāi)的橋臺(tái)側(cè)翼墻、地袱、防撞護(hù)欄、欄桿扶手的裂損。
3.原因分析：橋主體上部結(jié)構(gòu)完成后。進(jìn)行附屬設(shè)施施工時(shí)。技術(shù)交底未提出留縫要求，或施工操作人員不明白伸縮縫作用，造成上述問(wèn)題。
4.預(yù)防措施：
�。�1）附屬構(gòu)造物施工時(shí)，技術(shù)交底應(yīng)強(qiáng)調(diào)在橋面伸縮縫處，要斷開(kāi)。使伸縮縫在橋橫向貫穿。
�。�2）提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)。
�。�3）附屬構(gòu)造物施工中，要注意進(jìn)行伸縮縫是否貫穿的檢查。
5.治理方法：可在該部位的橋臺(tái)側(cè)翼墻及地袱，欄桿進(jìn)行局部返工。留出貫通縫。
伸縮縫安裝及使用質(zhì)量缺陷
1.現(xiàn)象：
�。�1）伸縮縫下的導(dǎo)水槽脫落。
（2）齒形板伸縮縫，橡膠伸縮縫的預(yù)埋件標(biāo)高不符設(shè)計(jì)要求。
�。�3）主梁預(yù)埋鋼筋與聯(lián)結(jié)角鋼及底層鋼板焊接不牢及焊接變形。
�。�4）伸縮縫混凝土保護(hù)帶的混凝土破碎，造成伸縮縫脫錨。
2.危害：導(dǎo)水槽脫落造成在伸縮縫處漏水；安裝標(biāo)高不符合焊接變形。造成伸縮縫與橋面不平順，產(chǎn)生跳車(chē)；焊接不牢，縫兩側(cè)混凝土保護(hù)帶破碎使伸縮裝置過(guò)早損壞。
3.原因分析：
�。�1）導(dǎo)水U形槽錨、粘不牢，造成導(dǎo)水槽脫落。
�。�2）齒形板伸縮縫的錨板�；迳炜s縫的聯(lián)結(jié)角鋼，橡膠伸縮縫的銜接梁與主梁預(yù)埋件焊接前，高程未進(jìn)行核查。
�。�3）伸縮縫的各部分焊接件表面未除銹，施焊時(shí)焊接縫長(zhǎng)度和高度不夠。造成焊接不牢；施焊未跳焊，造成焊件變形大。
�。�4）混凝土保護(hù)帶未用膨脹混凝土澆注，振搗不密實(shí)。
4.防治方法：
�。�1）采取有效措施，錨牢或粘貼牢導(dǎo)水U形槽。
�。�2）焊件表面除銹，點(diǎn)焊間距不大于50cm，控制施焊溫度＋5℃、～＋30℃之間，加固焊接要雙面焊、跳焊，然后塞孔焊，確保焊接變形小，焊接強(qiáng)度高。
�。�3）在主梁預(yù)埋件上焊錨板，聯(lián)結(jié)角鋼，銜接梁鋼件時(shí)，要保持縫兩側(cè)同高。且頂面高程符合橋面縱橫坡所推出的該點(diǎn)標(biāo)高。
橡膠伸縮縫，TS縫的雨水漫流
1.現(xiàn)象及危害：橡膠伸縮縫及Ts縫，縫內(nèi)堵塞樹(shù)葉等雜物。橋面雨水流入后。沒(méi)有適當(dāng)?shù)呐潘罚斐捎晁樀馗ぢ鳌?br />
2.原因分析：設(shè)計(jì)不夠完善，縫內(nèi)水沒(méi)有排水通路。只好從伸縮縫低端和地袱接縫處流出。
3.預(yù)防措施：開(kāi)工前，在圖紙會(huì)審時(shí)。向設(shè)計(jì)提出，要求增加伸縮縫排水設(shè)計(jì)大樣，加以解決。
4.治理方法：可在水匯流的低處。設(shè)類(lèi)似房建的水漏斗及落水管排除縫內(nèi)積水。
橋梁支座安設(shè)的要求
橋梁支座必須按設(shè)計(jì)非常準(zhǔn)確地安裝在預(yù)定位置上，支座的高度，傾斜度和方向，都應(yīng)很好滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
在彎、坡、斜橋上。還應(yīng)十分注意支座墊石的厚度。以保證梁安裝后，不會(huì)發(fā)生墩臺(tái)邊緣支墊梁底的問(wèn)題。
支座安排還要為支座更換，留夠安放千斤頂?shù)拿娣e和空間，支座上所有鋼構(gòu)件都必須涂刷防銹漆來(lái)保護(hù)。
板梁橫移
1.現(xiàn)象：跨徑在6m以下的鋼筋混凝土板梁發(fā)生橫移。
2.危害：造成橋的縱軸線(xiàn)偏移兩端道路軸線(xiàn)。
3.原因分析：通過(guò)橋梁的車(chē)輛行駛沖擊振動(dòng)所引起。
4.預(yù)防措施：板梁端兩側(cè)設(shè)置限制橫移的預(yù)埋螺栓。
鋼支座上下擺，錨栓折斷
1.現(xiàn)象：橋梁鋼支座上下擺的錨栓發(fā)生折斷。
2.危害：錨栓折斷危及鋼支座的安全。
3.原因分析：
�。�1）弧形支座弧面制作粗糙。不能保證正常位移或弧面銹死，橋梁梁體伸縮時(shí)錨螺栓被剪斷。
�。�2）支座施工時(shí)。未計(jì)算活動(dòng)支座位移量，沒(méi)按施工時(shí)氣溫設(shè)置支座下擺的位置，以致有最高或最低氣溫時(shí)。位移受阻錨栓剪斷。
�。�3）上擺錨栓與支座栓孔位置有誤，安裝不上，用錘打傷螺栓。
4.預(yù)防措施：
（1）保證弧形支座弧面光滑，避免弧面生銹。
�。�2）安裝活動(dòng)支座時(shí)。要按最高、最低溫度與施工氣溫的最大差值。來(lái)計(jì)算出支座位移量，確定安裝位置。
�。�3）要保證上擺錨栓與支座栓孔位置準(zhǔn)確。使誤差減少，安裝順利。
5.治理方法：支座上擺與梁底鑲角板間加焊角鋼來(lái)加固。也可以鑿除墩臺(tái)混凝土進(jìn)行更換。
鋼支座安裝不平，積水
1.現(xiàn)象：支座安裝定位及緊固不良。
2.危害：由于定位、緊固不良，在豎向荷載作用下，支座各部受力不均。極易產(chǎn)生破壞。
3.原因分析：施工時(shí)墩臺(tái)頂面未進(jìn)行認(rèn)真抹平，使支座墊板三個(gè)螺栓受力。
4.治理方法：
�。�1）支座安裝前。仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的支座位置與方向，然后經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確平面和水準(zhǔn)測(cè)量，在墩臺(tái)面上標(biāo)注支座中心。
�。�2）按支座圖，做支座下的墊板和錨固螺栓的預(yù)留孔，此時(shí)要考慮與下部構(gòu)造鋼筋的關(guān)系，便于調(diào)整安裝位置。往孔內(nèi)填充砂漿施工來(lái)決定預(yù)留孔尺寸。
�。�3）安裝鋼支座，多使用襯墊調(diào)整支座位置、高度以及傾斜等。該襯墊必須設(shè)在即使填充砂漿后也能撤掉的位置上，待砂漿硬化后迅速撤掉并設(shè)預(yù)留孔，暫時(shí)安好支座后，再?gòu)念A(yù)留孔將砂漿灌注到支座墊板內(nèi)。
�。�4）支座墊石應(yīng)高出墩臺(tái)頂面3～5cm，并將支座平臺(tái)外的墩臺(tái)頂面做成雙向橫坡，以便于排除流在其上的水。
板式橡膠支座質(zhì)量缺陷
1.現(xiàn)象：
�。�1）板式橡膠支座橡膠或橡膠與加強(qiáng)鋼板的固結(jié)。剪切破壞。
�。�2）梁對(duì)兩個(gè)橡膠支座的壓縮不等，甚至個(gè)別支座有縫隙。
�。�3）支座安裝在支座槽內(nèi)，吊梁后支座被壓縮，梁底與橋臺(tái)或橋墩蓋梁頂面相接觸，稱(chēng)為支座“落坑”。
（4）支座頂面滑板當(dāng)梁收縮量超過(guò)支座剪切變形量時(shí)不發(fā)生滑動(dòng)。
2.危害：
�。�1）當(dāng)板式橡膠支座發(fā)生剪切破壞時(shí)，會(huì)限制上部結(jié)構(gòu)的自由伸縮，將使上、下部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力。
�。�2）梁下兩支座壓縮不等，甚至有縫隙，將使支座不均勻受力而縮短支座壽命。
（3）支座“落坑”，使梁支點(diǎn)錯(cuò)位，不僅會(huì)使橋臺(tái)或橋墩上頂，混凝土因梁低溫收縮時(shí)發(fā)生局部劈裂，也改變了橋臺(tái)、橋墩的受力狀態(tài)，增大其偏心彎矩。
�。�4）支座頂面應(yīng)滑動(dòng)時(shí)不能滑動(dòng)，必然加劇支座的剪切變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)擠裂橋臺(tái)面的混凝土。
3.原因分析：
�。�1）板式橡膠支座粘結(jié)于支座墊石的環(huán)氧砂漿尚未固結(jié)，就吊放上部結(jié)構(gòu)，使支座位移；或支座安裝位置有誤，梁吊裝后，欲糾正橫頂梁，使支座側(cè)向剪切變形，形成支座在梁脹、縮時(shí)，剪切變形過(guò)量而剪壞。
�。�2）梁底面有些翹曲，或梁底預(yù)埋鋼板變位，造成梁安放后與設(shè)計(jì)要求值出入過(guò)大，形成支座受力不等。此現(xiàn)象在人行橋的梯道梁上易發(fā)生。
�。�3）橋臺(tái)、橋墩或蓋梁頂面實(shí)際標(biāo)高大于設(shè)計(jì)值時(shí)，為保持梁底標(biāo)高，將支座處留成凹槽去湊合，形成梁底與墩、臺(tái)頂面凈空過(guò)小；或墩、臺(tái)頂面未按橋面橫坡要求留有坡度，造成部分梁下的墩、臺(tái)頂面標(biāo)高超標(biāo)。
�。�4）支座與滑板間及滑板上。未按操作工藝要求涂抹潤(rùn)滑物質(zhì)（操作者不知此要求，或雖知此要求，但此工序）。
4.治理方法：
�。�1）環(huán)氧砂漿固結(jié)是有一定時(shí)間的，安裝支座后，必須靜置足夠時(shí)間，待環(huán)氧砂漿固結(jié)后。才能進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的吊裝，以保證支座位置的準(zhǔn)確。
�。�2）梁底支承部位，要求平整、水平、支承部位相對(duì)高程誤差不應(yīng)不大于0.5mm；橋墩臺(tái)支承墊石頂面標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，且上表面要平整；每一墩臺(tái)上，同一片梁的支承墊石頂面相對(duì)高程誤差不大于1mm，相鄰兩墩臺(tái)同一片梁下，支承墊石頂面相對(duì)高程誤差不大于3mm。
�。�3）當(dāng)達(dá)不到（2）項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不得不留支座坑槽時(shí)，應(yīng)使支座用環(huán)氧砂漿固結(jié)后，支座與坑槽間有足夠變形預(yù)留量。同時(shí)，注意梁底面與墩、臺(tái)頂面凈空隙應(yīng)大于支座壓縮量加上20mm的量值。
�。�4）橡膠支座安放時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在墩臺(tái)頂面標(biāo)出其縱、橫中線(xiàn)，安放后，位移偏差不得大于5mm；不允許橡膠支座與梁底或支承墊石間，發(fā)生任何方向的相對(duì)移動(dòng)。
�。�5）支座與梁底，或支承墊石頂面，應(yīng)全部緊密接觸，局部有縫隙，不得超過(guò)0.5mm寬；有滑板時(shí)，必須按要求在支座與滑板間、滑板上涂抹潤(rùn)滑物質(zhì)。
�。�6）安裝支座，在年平均氣溫時(shí)進(jìn)行。否則，可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（即梁一端就位壓住支座，然后對(duì)梁施縱向推力，產(chǎn)生計(jì)算的變位值，然后讓另一端梁落到支座上）
