橡膠支座1。所用橡膠的膠體是影響板式橡膠支座質(zhì)量的主要因素。目前由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶價(jià)格嚴(yán)峻，很多橡膠支座生產(chǎn)廠家從這一塊降低成本，使用劣質(zhì)橡膠。這個(gè)從外觀就能看出來(lái)。好的橡膠表面有光澤、較暗，彈性小、質(zhì)量差的橡膠用手指按壓能感覺(jué)到。表面又黑又暗。但是，如果口香糖真的好壞，就需要做實(shí)驗(yàn)了。單純從壓縮彈性模量和剪切彈性模量方面來(lái)判斷，是找不到質(zhì)量問(wèn)題的。一般來(lái)說(shuō)，我們需要做一個(gè)中間膠膜測(cè)試來(lái)檢測(cè)問(wèn)題。
2.內(nèi)鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板的厚度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，材料必須使用成品板，必須杜絕彎板。在處理時(shí)，必須進(jìn)行除銹和噴砂處理，以確保橡膠和鋼板之間的結(jié)合。（有些不良廠家用廢鐵皮代替或者用厚度薄的厚鋼板，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度和儲(chǔ)存不足，容易造成嚴(yán)重問(wèn)題。目前有些地方要求檢測(cè)極限抗壓強(qiáng)度，以便發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量缺陷）。
3.生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座的自動(dòng)化生產(chǎn)目前還沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)，硫化前的步驟基本都是手工操作。下料、切割、貼合等工序的質(zhì)量與工人的熟練程度有很大關(guān)系。控制硫化機(jī)上的硫化時(shí)間和溫度也很重要。不同規(guī)格的橡膠支座固化時(shí)間不同。如果沒(méi)有達(dá)到相應(yīng)的固化時(shí)間，就會(huì)形成夾層，里面的橡膠沒(méi)有完全固化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
