1.所用橡膠的膠體是影響板式橡膠支座質(zhì)量的主要因素。目前由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶價(jià)格降低嚴(yán)重，所以很多橡膠支座廠家從這一塊降低成本，使用劣質(zhì)橡膠。從外觀上可以看出，好的橡膠表面有光澤，顏色較深，彈性小，質(zhì)量差的橡膠用手指按壓就能感覺到。表面又黑又暗。但如果膠真的好壞，就需要做實(shí)驗(yàn)，從壓縮彈性模量和剪切彈性模量方面來(lái)判斷。
　　2.內(nèi)鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板的厚度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，材料必須使用成品板，必須杜絕彎板。在處理時(shí)，必須進(jìn)行除銹和噴砂處理，以確保橡膠和鋼板之間的結(jié)合。
　　3.生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座的自動(dòng)化生產(chǎn)還沒有完全實(shí)現(xiàn)，硫化前的步驟基本都是手工操作。下料、切割、貼合等工序的質(zhì)量與工人的熟練程度有很大關(guān)系。控制硫化機(jī)上的硫化時(shí)間和溫度也很重要。不同規(guī)格的橡膠支座固化時(shí)間不同。如果沒有達(dá)到相應(yīng)的硫化時(shí)間，會(huì)形成里面的橡膠，里面的橡膠沒有完全硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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