�、偻瓿墒┕蕚渥鳂I(yè)后，進行施工技能交底。
②現(xiàn)場裝置施工設(shè)備，在橋臺頂面靠墊石外側(cè)(距臺緣至少5cm，還應(yīng)結(jié)合支座取出時所需要預(yù)留的進出空間進行考慮)墊鋼板至所需高度(以千斤頂和承壓鋼板厚度之和為預(yù)留空間極限)，保證每塊鋼墊板無翹角、傾斜，將特制扁形千斤頂與手動油泵、壓力表及儲油桶連接好，并將千斤頂平坦置于墊板之上(活塞朝上)，然后在千斤頂上墊好承壓鋼板，墊至緊貼T梁底面。待同一幅梁(9片梁或6片梁)下面每臺千斤頂均安置好并查看無誤后，等待信號指揮員宣布指揮信號。
�、蹟[放好交通操控設(shè)施，橋上橋下通訊疏通，定崗定員，全面查看。
④信號指揮員宣布“預(yù)備”信號，各就各位，做好預(yù)備姿態(tài)。
�、荨伴_端”信號宣布后，每臺油泵一起緩慢、均勻地供油，隨信號指揮，以頂舉高程和油壓兩項目標(biāo)進行雙控，按每頂起2mm為活塞行程步長，4mm為一個操控步階，墊一次鐵板；每到一個步長，步階均停留1—2min，由技能員全面查看比較每片梁作業(yè)油壓及高程改變，以便下一步頂舉時進行恰當(dāng)?shù)蚬?jié)(高程差錯不大于2mm；油壓差錯不大于0.5MPa，但邊梁除外)，逐步頂升各片梁體，當(dāng)達到每級目標(biāo)后立即把成果報告給指揮組；安全巡視員一起把責(zé)任區(qū)內(nèi)的安全信息報告給指揮組。
�、拊陧斉e過程中，留意及時墊好支撐墊塊(鋼墊板口200mm~300mm，墊在橋臺頂面T梁端橫隔板之下緊靠墊石兩邊，還應(yīng)結(jié)合支座取出時所需要預(yù)留的進出空間進行考慮)，保證每塊墊板無翹角、傾斜等不良現(xiàn)象；若一個活塞行程不夠，應(yīng)在保證墊塊安定、到位(頂緊T梁)以后，讓活塞回油回程，取出千斤頂，在千斤頂?shù)鬃轿唬娩摪鍓|高至所需高度，重復(fù)④—⑥過程相關(guān)頂舉操作。
⑦每級操作都必須同步進行，高差、油壓差錯必須嚴格操控在差錯范圍內(nèi)，上一級操作的差錯可在下一級操作中進行調(diào)整，直到T梁整體脫離支座頂面，持續(xù)提高，使得支座頂面具有5—l0mm的施工空間。
�、嗉皶r墊好端橫隔板處的支撐墊塊，保證每塊墊板安定，并支墊到位，保持住千斤頂?shù)挠蛪骸?br />
⑨敏捷取出原有橋梁橡膠支座，把不需要更換的舊支座整理潔凈，并在四氟板的凹槽內(nèi)均勻涂抹一層硅脂；一起，新支座的四氟板凹槽內(nèi)也要均勻涂抹一層硅脂；打掃潔凈墊石表面。
�、饪焖賹⑼亢霉柚闹ё_放回擬定方位，留意有四氟板的一面朝上，支座安放結(jié)束并經(jīng)查看合格后，開端落梁。
⑩落梁時，留意避免碰撞支座，以保證橋梁支座方位精確；落梁采用與提高相逆的工藝法，亦按頂舉時同一步長、步階緩慢下降同一幅的每片T梁(9片梁或6片梁)，有利于主梁就位精確且與支座密貼；若主梁與支座密貼欠好，應(yīng)查明原因，采納有用辦法予以糾正或重來。
